工件(jiàn)在加工中心上經(jing)一次裝夾後，數字(zi)控制系統能控制(zhì)🏃機床按不同工序(xu)，自動選擇和更換(huan)刀具，自動改♋變機(ji)床主軸轉💛速、進🥰給(gei)量和刀具相對工(gōng)件的運動軌迹及(jí)其他輔助機能，依(yī)🔞次完成🙇🏻工件幾個(ge)面上多工序🤟的加(jiā)工。并且有多種換(huan)刀或選刀功能，從(cóng)而使生産效率大(da)大提高。在購買加(jiā)工⛱️中心時，需要從(cóng)哪幾方面來考慮(lǜ)呢？

  一、加工中心的(de)剛 性

  由于加工中(zhong)心剛度會直接影(yǐng)響到生産效率以(yi)及♈機床的💔加工精(jīng)度，加工中心的加(jiā)工速度大大高于(yú)普通機床，電動機(ji)功率也高于同規(gui)格的普通機床，因(yīn)此其結構設計的(de)剛度也遠✏️高于普(pu)通機床。訂貨時可(ke)按工藝要求、允😍許(xu)的扭矩、功率、軸力(li)和進給力最大值(zhi)，根據制造商提供(gòng)的數值進行驗算(suan)。爲了獲🛀🏻得機床的(de)高剛性，往往不局(ju)限于零件尺寸，而(er)選用相對零件尺(chǐ)寸大 1 至 2 個規格的(de)機床。

 

二、加工中心(xin)的加工精度

 

加工(gong)精度，直接影響到(dào)你的産品質量，很(hen)多人在否定你的(de)機床精度不行的(de)時候，就會直接影(yǐng)響購買者的決定(ding)💋。要注意加工精度(dù)與機床精度是兩(liang)個不同的概念。将(jiāng)生産廠家樣本上(shang)或産品合格證上(shàng)的位置精度當作(zuò)機床的加工精度(dù)是錯誤的。樣本或(huo)合格證上标明的(de)位置精🏃‍♀️度是機床(chuang)本⚽身的精度，而加(jiā)工精度是🌈包括機(jī)床本身所允許誤(wù)差在内的整個工(gong)藝系統各種❓因素(sù)所産生的誤差總(zǒng)和。在選型時💃🏻，可參(cān)考工序能力✉️ kp 的評(ping)定方法作爲精度(du)的選型依據。一般(bān)說來，計算結果應(yīng)大🤟于 1.33 。

 

三、加工中心(xīn)數控系統的選擇(ze)

 

數控系統，是加工(gōng)中心操作的核心(xin)大腦，數控功能📱分(fen)爲基本功能與選(xuǎn)擇功能。基本功能(néng)是必然提供⛹🏻‍♀️的，而(er)選擇功能隻有當(dang)用戶選擇了這些(xiē)功能後，廠📧家才會(hui)提供。對數控系統(tong)的功能一定要根(gēn)據機床的性能需(xu)要來選擇，訂購時(shi)既要把需要的功(gong)能訂全，不能遺漏(lou)，同時避免使☔用率(lǜ)不高造成浪費，還(hai)需注意各功能之(zhī)間的關聯性。在⭐可(kě)供選擇的數🥰控系(xi)統中，性能🔴高低差(cha)别很大。應根據需(xū)要選擇，不能片🛀🏻面(miàn)追求高指标，以免(miǎn)造成浪費。多台機(jī)床選型時，盡可能(neng)選用同一廠家的(de)數控系統，這樣操(cao)作、編程、維修都比(bi)較方便。

 

四、坐标軸(zhóu)數和聯動軸數

 

坐(zuo)标軸數和聯動軸(zhóu)數均應滿足典型(xíng)工件加工要🈲求，坐(zuò)⚽标🏃🏻‍♂️軸的🙇🏻數量也是(shì)機床檔次的一個(gè)标志。一般情況下(xià)，同廠家、同規格、同(tóng)🍓等精度的機床，增(zeng)加一個标準坐标(biāo)軸，費用約增加 35% 左(zuǒ)右。盡管增加軸數(shu)可強化機床的功(gong)能，最終還是要注(zhù)意工藝要求和資(zī)金平衡。

 

五、自動換(huàn)刀裝置和刀庫容(róng)量

 

自動換刀裝置(zhì)的選擇主要考慮(lü)換刀時間與可靠(kao)性。換刀時🧑🏽‍🤝‍🧑🏻間短可(ke)提高生産率，但換(huàn)刀時間短，一般換(huàn)刀裝置結構複雜(za)、故障率高、成本高(gao)，過分強調換刀時(shí)間會使費用大幅(fú)度提高并使故障(zhang)率上升。據統計加(jiā)工㊙️中心的故障中(zhōng)約有 50% 與自動換刀(dāo)裝置有關，因此在(zài)滿足使用要求的(de)前提下，盡量選🚶‍♀️用(yòng)可靠性高的自動(dong)換刀裝置，以降低(dī)故障率和♊整機成(chéng)本。

 

自動換刀的工(gong)作質量和刀庫容(róng)量會直接影響加(jiā)工中心的使用性(xìng)能、質量。刀庫容量(liàng)以滿足一個複雜(za)加工零件對刀具(ju)的需要爲原則。