原(yuan)因：

1. 導軌油泵(beng)油位不足

2. 導(dǎo)軌油泵油壓(yā)閥損壞

3. 機床(chuang)油路損壞

4. 導(dao)軌油泵泵心(xin)過濾網堵塞(sāi)

5. 客戶購買導(dǎo)軌油質量超(chao)标

6. 導軌油泵(beng)打油時間設(she)置有誤

7. 切削(xuē)油泵過載電(diàn)箱内斷路器(qi)跳開

8. 切削油(you)泵接頭漏空(kong)氣

9. 切削油泵(beng)單向閥損壞(huai)

10. 切削油泵電(dian)機線圈短路(lu)

11. 切削油泵電(diàn)機 向相反

 

解(jiě)決對策：

1．注入(rù)導軌油即可(kě)

2．檢測油壓閥(fá)是否壓力不(bú)足，如損壞更(gèng)換

3．檢測機床(chuang)各軸油路是(shì)否通暢，折斷(duàn)，油排是否有(yǒu)損壞。如😍損壞(huai)更換

4．清潔油(you)泵過濾網

5．更(gèng)換符合油泵(beng)要求合格導(dao)軌油

6．從新設(shè)置正确打油(you)時間

7．檢測導(dǎo)軌油泵是否(fǒu)完好後，從新(xin)複位短路

8．尋(xun)找漏氣處接(jie)頭，從新連接(jiē)後即可

9．檢測(ce)單向閥是否(fou)堵塞及損壞(huài)，如損壞更換(huàn)

10．檢測電機線(xian)圈更換切削(xue)油泵電機

11．校(xiao)正切削油泵(beng)電機