1 、方向不一(yi)樣

 

銑刀與工件接(jiē)觸部分的旋轉方(fang)向與工件進給方(fang)向相同成爲🔆順銑(xi)，銑刀與工件接觸(chù)部分的旋轉方向(xiang)與工件進給方向(xiàng)不相同則爲逆銑(xǐ)，逆銑時工作台絲(si)杆與螺母能始終(zhong)保持螺㊙️紋的一個(ge)側面緊密貼合，而(er)順銑時則不✌️然。

 

2 、用處不一樣

 

順銑時，刀齒每(mei)次都是由工件表(biao)面開始切削，所以(yǐ)不宜用來加工有(you)硬皮的工件。 而逆銑時，由于刀(dao)齒與工件間的摩(mó)擦較大，因此已加(jiā)⛷️工表🔞面的冷硬現(xiàn)象較嚴重。

 

3 、功(gōng)率消耗不一樣

 

順銑時的平均(jun1)切削厚度大，切削(xuē)變形較小，與逆銑(xi)相🔞比較功率消耗(hao)要少些（銑削碳鋼(gang)時，功率消耗可📐減(jian)少 5% ，銑削難加(jia)工材料時可減少(shao) 14% ）。

 

4 、刀齒在(zai)工件上走過的路(lù)程不一樣

 

順銑時(shí)，每個刀的切削厚(hòu)度都是有小到大(da)逐漸變化的。當刀(dao)齒剛與工件接觸(chu)時，切削厚度爲零(líng)，隻有當刀齒在💜前(qián)一刀齒❤️留下的切(qiē)削表面上滑過一(yi)段🌐距離，切削厚度(du)達到一定數值後(hou)，刀齒才真正開始(shi)切削。

 

逆銑使得切(qie)削厚度是由大到(dao)小逐漸變化的，刀(dao)齒在切削表面上(shàng)的滑動距離也很(hěn)小。而且順銑時，刀(dao)齒在工件上走🔞過(guò)的路程也比逆銑(xǐ)短。因此，在相同的(de)切削條件下，采用(yòng)逆銑時，刀♋具易磨(mó)損。