簡單來(lái)說，數控加(jiā)工中心常(cháng)用的對刀(dāo)方法主要(yao)有對刀儀(yí)對刀、自動(dòng)對刀及試(shi)切法對刀(dāo)等幾種。由(yóu)于一個工(gong)件完整的(de)加工工序(xu)可能會涉(shè)及幾把甚(shen)至幾十把(ba)刀具，因試(shì)切法較爲(wei)原始，并且(qiě)對刀精度(dù)較差，因而(er)很少采用(yong)。我們着重(zhòng)看一下前(qian)兩種較爲(wei)典型的對(dui)刀方法：

1、自(zì)動對刀法(fǎ)

自動對刀(dao)是利用數(shù)控加工中(zhōng)心配置的(de)刀具檢測(cè)功能實現(xian)的，這一裝(zhuāng)置可以自(zì)動精确地(di)測出每把(bǎ)刀具各個(gè)坐标方向(xiang)的長度，并(bing)可以自動(dòng)修正刀具(ju)誤差值，整(zhěng)個檢測及(jí)修正過程(chéng)可在機床(chuang)正常運行(hang)的基礎上(shang)實現。這種(zhong)對刀方法(fa)完全靠電(dian)子控制裝(zhuāng)置實現的(de)，排除了人(ren)爲對刀的(de)誤差，因而(er)對刀精度(du)更高，對刀(dao)效率也更(geng)好。

2、對刀儀(yí)對刀法

采(cǎi)用對刀儀(yi)進行對刀(dāo)，因其經濟(ji)型較高，是(shì)現在數控(kong)加工中心(xin)對刀的主(zhǔ)要方法。對(duì)刀分爲機(ji)内對刀儀(yí)對刀和機(jī)外對刀儀(yi)對刀兩種(zhǒng)。機外對刀(dāo)儀對刀需(xu)要預先在(zài)機床外面(mian)校正好，然(rán)後把刀裝(zhuāng)上機床上(shàng)就可以使(shi)用了；機内(nei)對刀儀對(duì)刀是将刀(dāo)具直接安(ān)裝在機床(chuang)某一固定(dìng)位置上進(jin)行測量的(de)方法。

二、對(duì)刀誤差的(de)預防措施(shi)

由于數控(kong)加工中心(xin)所使用的(de)刀具各種(zhong)各樣，刀具(ju)尺寸也極(jí)不統一，故(gu)對刀時應(ying)根據實際(jì)加工情況(kuàng)，選擇好對(duì)刀方法，确(què)定程序指(zhi)令，輸入好(hǎo)對刀參數(shù)和刀具補(bu)償值。即便(biàn)如此，不同(tóng)的對刀方(fāng)法也可能(néng)會出現一(yī)些誤差，從(cóng)而影響工(gōng)件加工的(de)精度。

當使(shǐ)用對刀儀(yí)、對刀鏡對(duì)刀和自動(dòng)對刀時，誤(wù)差主要未(wèi)源于儀器(qi)的制造、安(an)裝和測量(liang)誤差，另外(wài)使用儀器(qì)的技巧欠(qian)佳也會造(zao)成誤差。因(yin)此，要注意(yì)儀器的安(ān)裝和測量(liang)精度，更重(zhong)要的是要(yao)掌握使用(yòng)儀器的正(zhèng)确方法，隻(zhī)有正确的(de)使用和操(cāo)作，才能将(jiang)誤差降到(dao)最低。同時(shí)，刀具的質(zhì)量和剛性(xìng)以及機床(chuang)自身的精(jing)度也是影(ying)響對刀誤(wu)差的原因(yīn)，因此選擇(ze)質量合格(ge)的刀具和(he)定期檢查(chá)數控加工(gōng)中心零點(dian)漂移的情(qing)況也很重(zhong)要。