五軸聯(lian)動加工中心也(yě)叫五軸加工中(zhong)心，是一種科技(ji)含量高、精密度(du)高專門用于加(jia)工複雜曲面的(de)加工中心，這種(zhǒng)加工中心系統(tong)對一個國家的(de)航空、航天、軍事(shì)、科研、精密器械(xie)、高精醫療設備(bèi)等等行業有着(zhe)舉足輕重的影(yǐng)響力。

 

下面就爲(wèi)大家講解五軸(zhóu)加工中心的幾(jǐ)種對刀方法：

 

1 、 Z 軸(zhóu)對刀

 

刀具旋轉(zhuǎn)，控制工作台和(he)主軸快速移動(dong)，讓刀具移動到(dao)靠近工件上表(biao)面有一定安全(quán)距離的位置後(hou)，降低移動速度(dù)使刀具底面和(he)工件上表面接(jie)觸，此時，調出坐(zuò)标系，把光标定(dìng)位到 Z 輸入 0 ，點擊(ji)測量下方對應(ying)的軟鍵即可實(shi)現對 Z 軸的對刀(dao)。

 

此種對刀方法(fa)中， X 軸和 Y 軸的對(dui)刀，刀具隻需和(hé)毛坯的一面接(jiē)觸即可，但對刀(dao)時需要知道毛(máo)坯和刀具的尺(chǐ)寸，故适合規則(ze)毛坯的對刀。

 

2 、試(shì)切法對刀

 

這種(zhǒng)方法簡單方便(biàn)，但會在工件表(biǎo)面留下切削痕(hen)迹，且對刀精度(dù)較低。以對刀點(diǎn) ( 此處與工件坐(zuò)标系原點重合(hé) ) 在工件表面中(zhong)心位置爲例采(cǎi)用雙邊對刀方(fāng)式。

 

适用的環境(jing)：毛坯的數量隻(zhī)有一件且需要(yao)去除毛坯上的(de)多餘厚度或長(zhǎng)寬

 

優點：快捷

 

3 、塞(sāi)尺、标準芯棒、塊(kuài)規對刀法

 

此法(fǎ)與試切對刀法(fǎ)相似，隻是對刀(dāo)時主軸不轉動(dong)，在刀具和工件(jian)之間加人塞尺(chi) ( 或标準芯棒、塊(kuai)規 ) ，以塞尺恰好(hǎo)不能自由抽動(dong)爲準，注意計算(suan)坐标時這樣應(ying)将塞尺的厚度(du)減去。因爲主軸(zhou)不需要轉動切(qiē)削，這種方法不(bu)會在工件表面(mian)留下痕迹，但對(duì)刀精度也不夠(gou)高。

 

4 、采用尋邊器(qi)、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對(dui)刀法

 

操作步驟(zhou)與采用試切對(dui)刀法相似，隻是(shi)将刀具換成尋(xun)邊器或偏心棒(bang)。這是常用的方(fang)法。效率高，能保(bao)證對刀精度。使(shǐ)用尋邊器時必(bi)須小心，讓其鋼(gāng)球部位與工件(jian)輕微接觸，同時(shí)被加工工件必(bi)須是良導體，定(dìng)位基準面有較(jiao)好的表面粗糙(cao)度。 z 軸設定器一(yī)般用于轉移 ( 間(jian)接 ) 對刀法。适用(yòng)的環境：需求精(jing)度不超過 0.02MM 時候(hòu)的分中。

 

優點：通(tōng)用性高

 

5 、百分表(biao) ( 或千分表 ) 對刀(dao)法

 

百分表 ( 或千(qiān)分表 ) 對刀法 ( 一(yi)般用于圓形工(gōng)件的對刀 ) 适用(yong)的環境：精度要(yào)求高或者尋邊(bian)器不能滿足要(yào)求時候的分中(zhong) ( 例如說要對直(zhi)徑小于 4MM 圓的分(fèn)中等 )

 

優點：精準(zhun) (1)x ， y 向對刀。

 

6 、專用對(duì)刀器對刀法

 

傳(chuan)統對刀方法有(you)安全性差 ( 如塞(sāi)尺對刀，硬碰硬(yìng)刀尖易撞壞 ) 占(zhan)用機時多 ( 如試(shì)切需反複切量(liang)幾次 ) ，人爲帶來(lai)的随機性誤差(cha)大等缺點，已經(jing)适應不了數控(kòng)加工的節奏，更(geng)不利于發揮數(shù)控機床的功能(néng)。用專用對刀器(qi)對刀有對刀精(jīng)度高、效率高、安(an)全性好等優點(dian)，把繁瑣的靠經(jīng)驗保證的對刀(dao)工作簡單化了(le)，保證了數控深(shen)孔鑽機床的高(gao)效高精度特點(dian)的發揮，已成爲(wèi)數控加工機上(shàng)解決刀具對刀(dāo)的一種專用工(gong)具。