工件在加工中心(xīn)上經一次裝夾後(hou)，數字控制系統能(néng)控制機床按不同(tong)工序，自動選擇和(he)更換刀具，自動改(gǎi)變機床主軸轉速(su)、進給量和刀具相(xiang)對工件的運動軌(gui)迹及其他輔助機(ji)能，依次完成工件(jian)幾個面上多工序(xù)的加工。并且有多(duō)種換刀或選刀功(gong)能，從而使生産效(xiào)率大大提高。在購(gou)買加工中心時，需(xu)要從哪幾方面來(lái)考慮呢？

  一、加工中(zhōng)心的剛 性

  由于加(jia)工中心剛度會直(zhi)接影響到生産效(xiào)率以及機床的加(jiā)工精度，加工中心(xin)的加工速度大大(dà)高于普通機床，電(dian)動機功率也高于(yu)同規格的普通機(ji)床，因此其結構設(shè)計的剛度也遠高(gāo)于普通機床。訂貨(huo)時可按工藝要求(qiu)、允許的扭矩、功率(lǜ)、軸力和進給力最(zuì)大值，根據制造商(shang)提供的數值進行(háng)驗算。爲了獲得機(jī)床的高剛性，往往(wang)不局限于零件尺(chi)寸，而選用相對零(ling)件尺寸大 1 至 2 個規(guī)格的機床。

 

二、加工(gong)中心的加工精度(dù)

 

加工精度，直接影(yǐng)響到你的産品質(zhì)量，很多人在否定(ding)你的機床精度不(bu)行的時候，就會直(zhí)接影響購買者的(de)決定。要注意加工(gong)精度與機床精度(du)是兩個不同的概(gài)念。将生産廠家樣(yàng)本上或産品合格(ge)證上的位置精度(dù)當作機床的加工(gōng)精度是錯誤的。樣(yang)本或合格證上标(biao)明的位置精度是(shì)機床本身的精度(du)，而加工精度是包(bao)括機床本身所允(yun)許誤差在内的整(zheng)個工藝系統各種(zhong)因素所産生的誤(wù)差總和。在選型時(shí)，可參考工序能力(li) kp 的評定方法作爲(wèi)精度的選型依據(ju)。一般說來，計算結(jié)果應大于 1.33 。

 

三、加工(gong)中心數控系統的(de)選擇

 

數控系統，是(shi)加工中心操作的(de)核心大腦，數控功(gōng)能分爲基本功能(neng)與選擇功能。基本(ben)功能是必然提供(gòng)的，而選擇功能隻(zhī)有當用戶選擇了(le)這些功能後，廠家(jiā)才會提供。對數控(kòng)系統的功能一定(ding)要根據機床的性(xing)能需要來選擇，訂(ding)購時既要把需要(yao)的功能訂全，不能(néng)遺漏，同時避免使(shǐ)用率不高造成浪(làng)費，還需注意各功(gōng)能之間的關聯性(xìng)。在可供選擇的數(shu)控系統中，性能高(gāo)低差别很大。應根(gen)據需要選擇，不能(néng)片面追求高指标(biāo)，以免造成浪費。多(duō)台機床選型時，盡(jin)可能選用同一廠(chang)家的數控系統，這(zhè)樣操作、編程、維修(xiu)都比較方便。

 

四、坐(zuo)标軸數和聯動軸(zhóu)數

 

坐标軸數和聯(lián)動軸數均應滿足(zu)典型工件加工要(yào)求，坐标軸的數量(liang)也是機床檔次的(de)一個标志。一般情(qing)況下，同廠家、同規(gui)格、同等精度的機(jī)床，增加一個标準(zhun)坐标軸，費用約增(zeng)加 35% 左右。盡管增加(jiā)軸數可強化機床(chuáng)的功能，最終還是(shi)要注意工藝要求(qiu)和資金平衡。

 

五、自(zì)動換刀裝置和刀(dāo)庫容量

 

自動換刀(dao)裝置的選擇主要(yao)考慮換刀時間與(yu)可靠性。換刀時間(jian)短可提高生産率(lǜ)，但換刀時間短，一(yi)般換刀裝置結構(gòu)複雜、故障率高、成(chéng)本高，過分強調換(huàn)刀時間會使費用(yòng)大幅度提高并使(shi)故障率上升。據統(tong)計加工中心的故(gù)障中約有 50% 與自動(dòng)換刀裝置有關，因(yīn)此在滿足使用要(yao)求的前提下，盡量(liàng)選用可靠性高的(de)自動換刀裝置，以(yi)降低故障率和整(zheng)機成本。

 

自動換刀(dāo)的工作質量和刀(dāo)庫容量會直接影(ying)響加工中心的使(shǐ)用性能、質量。刀庫(ku)容量以滿足一個(gè)複雜加工零件對(dui)刀具的需要爲原(yuán)則。