做機(jī)加工的小夥(huǒ)伴會不會經(jing)常遇到這樣(yang)的情況：一大(dà)早開機進行(háng)加工，首件的(de)加工精度往(wang)往無法達到(dao)預期；長假後(hòu)開機加工的(de)首批零件往(wang)往精度很不(bú)穩定，在高精(jīng)度加工時失(shī)敗概率很高(gao)，特别是位置(zhi)精度。

 

        沒有精(jing)密加工經驗(yàn)的工廠，往往(wǎng)将問題歸咎(jiu)于設備質量(liang)問題。而有精(jing)密加工經驗(yan)的工廠，則會(hui)考慮到環境(jìng)溫度與機床(chuáng)之間的熱平(ping)衡。他們非常(chang)清楚，即便是(shi)高精密的機(jī)床，也隻有在(zai)穩定的溫度(du)環境與熱平(píng)衡狀态下，才(cai)能獲得穩定(ding)的加工精度(dù)。

 

一般我們做(zuò)首件試切 ( 或(huò)者加工 ) ，一是(shì)爲了驗證零(ling)件加工程序(xù)的正确性以(yi)及驗證加工(gōng)後的尺寸是(shi)否符合圖紙(zhi)要求。同時，也(ye)是爲了驗證(zheng)編程時選擇(ze)的刀具、切削(xuē)用量及設定(ding)的刀具補償(chang)值等是否合(he)适。但是，我們(men)不能忽視了(le)數控機床熱(rè)特性對加工(gong)精度的影響(xiǎng)。

 

數控機床熱(rè)特性對加工(gong)精度的影響(xiang)，幾乎占到加(jiā)工精度的一(yi)半以上。機床(chuáng)的主軸、 XYZ 運動(dong)軸件所使用(yòng)的導軌、絲杠(gàng)等部件都會(hui)在運動中因(yīn)爲負載和摩(mo)擦作用而升(shēng)溫變形，但熱(re)變形誤差鏈(liàn)中，最終影響(xiang)加工精度的(de)卻是主軸和(he) XYZ 運動軸部件(jiàn)相對工作台(tai)的位移。設備(bei)在長時間停(tíng)止運行狀态(tài)下和熱平衡(héng)狀态下，加工(gōng)精度差異非(fēi)常大，主要還(hái)是因爲數控(kong)機床的主軸(zhóu)和各運動軸(zhou)在運行一段(duan)時間後，溫度(dù)相對會維持(chi)在某一固定(dìng)的水平，而且(qiě)随着加工時(shi)間的變化，數(shu)控機床的熱(re)态精度趨于(yu)平穩，這就表(biǎo)明了加工前(qian)的主軸和運(yun)動部件預熱(rè)是非常有必(bì)要的。

 

     如果機(ji)床擱置了多(duo)天以上，那麽(me)我們建議在(zài)高精密加工(gōng)前，要進行 30 分(fen)鍾以上的預(yu)熱；如果擱置(zhi)狀态僅爲數(shù)小時，那我們(men)就建議，在高(gāo)精密加工前(qian)進行 5-10 分鍾的(de)預熱。

 

     其實，預(yù)熱的過程就(jiù)是讓機床參(cān)與加工軸的(de)反複移動，進(jin)行多軸聯動(dong)，比如讓 XYZ 軸從(cong)坐标系的左(zuo)下角位置移(yí)動到右上角(jiǎo)位置，反複走(zǒu)對角線。執行(háng)的時候，我們(men)可以在機床(chuáng)上編寫一個(ge)宏程序，讓機(jī)床反複執行(hang)預熱的動作(zuò)。