1 、方(fāng)向不一樣(yàng)

 

銑刀與工(gōng)件接觸部(bù)分的旋轉(zhuǎn)方向與工(gong)件進給方(fang)向相同成(cheng)爲順銑，銑(xǐ)刀與工件(jian)接觸部分(fèn)的旋轉方(fāng)向與工件(jiàn)進給方向(xiang)不相同則(zé)爲逆銑，逆(nì)銑時工作(zuo)台絲杆與(yu)螺母能始(shi)終保持螺(luo)紋的一個(ge)側面緊密(mi)貼合，而順(shùn)銑時則不(bú)然。

 

2 、用(yòng)處不一樣(yang)

 

順銑(xǐ)時，刀齒每(měi)次都是由(you)工件表面(miàn)開始切削(xue)，所以不宜(yi)用來加工(gong)有硬皮的(de)工件。 而逆銑時(shi)，由于刀齒(chǐ)與工件間(jiān)的摩擦較(jiào)大，因此已(yi)加工表面(miàn)的冷硬現(xian)象較嚴重(zhong)。

 

3 、功率(lǜ)消耗不一(yī)樣

 

順(shun)銑時的平(ping)均切削厚(hou)度大，切削(xue)變形較小(xiao)，與逆銑相(xiàng)比較功率(lü)消耗要少(shao)些（銑削碳(tan)鋼時，功率(lü)消耗可減(jiǎn)少 5% ，銑(xi)削難加工(gōng)材料時可(kě)減少 14% ）。

 

4 、刀齒(chi)在工件上(shàng)走過的路(lu)程不一樣(yàng)

 

順銑時，每(měi)個刀的切(qie)削厚度都(dōu)是有小到(dào)大逐漸變(biàn)化的。當刀(dao)齒剛與工(gong)件接觸時(shi)，切削厚度(dù)爲零，隻有(you)當刀齒在(zai)前一刀齒(chǐ)留下的切(qiē)削表面上(shàng)滑過一段(duan)距離，切削(xue)厚度達到(dào)一定數值(zhí)後，刀齒才(cai)真正開始(shǐ)切削。

 

逆銑(xǐ)使得切削(xue)厚度是由(you)大到小逐(zhú)漸變化的(de)，刀齒在切(qiē)削表面上(shàng)的滑動距(ju)離也很小(xiao)。而且順銑(xǐ)時，刀齒在(zài)工件上走(zou)過的路程(cheng)也比逆銑(xǐ)短。因此，在(zai)相同的切(qiē)削條件下(xia)，采用逆銑(xǐ)時，刀具易(yi)磨損。