在 CNC 加工中(zhong)，銑刀的旋轉方向(xiàng)一般是不變的，但(dàn)進給方向是變化(hua)的。就出現了銑削(xuē)加工中常見的兩(liǎng)種現象：順銑與逆(nì)銑。

 

 

銑刀切削刃在(zai)每次切入時都會(hui)受到沖擊載荷的(de)作用。爲了成功銑(xǐ)削，必須考慮一次(cì)切削中刀刃切入(rù)以及切出時切削(xue)刃與材料之間的(de)正确接觸方式。在(zài)銑削工序中，工件(jiàn)沿着與銑刀旋轉(zhuan)方向以相同或相(xiàng)反的方向進給，這(zhè)會影響銑削的切(qiē)入、切出以及是采(cai)用順銑還是逆銑(xǐ)的方法。

 

01 銑削(xuē)的黃金法則—由厚(hòu)到薄

 

銑削時(shi)，務必考慮切屑的(de)形成。切屑形成的(de)決定因素是銑刀(dāo)的位置，務必力求(qiú)在刀刃切入時形(xíng)成厚切屑，在刀刃(ren)切出時形成薄切(qiē)屑，以确保穩定的(de)銑削過程。謹記銑(xi)削的黃金法則 “由厚到薄”，以确(que)保刀刃切出時的(de)切屑厚度盡可能(neng)小。

 

02 順銑

 

在順(shùn)銑中，切削刀具沿(yan)旋轉方向進給。隻(zhī)要機床、夾具和工(gōng)件允許，順銑始終(zhong)爲首選方法。

 

在邊(bian)緣順銑中，切屑厚(hòu)度将從切削開始(shǐ)起逐漸減小，最終(zhong)在切削結束時達(dá)到零。這樣可以防(fáng)止切削刃在參與(yu)切削之前剮蹭和(hé)摩擦零件表面。

 

 

大(dà)切屑厚度是有利(li)的，切削力傾向于(yu)将工件拉入銑刀(dao)中，使切削刃保持(chí)切削。但是，由于銑(xǐ)刀易于被拉入工(gong)件中，因此，機床需(xū)要通過消除反沖(chong)來處理工作台進(jìn)給間隙。如果銑刀(dao)被拉入工件中，則(zé)進給将意外增加(jiā)，從而可能導緻切(qie)屑厚度過大和切(qie)削刃破裂。在這些(xie)情況下，考慮采用(yòng)逆銑。

 

03 逆銑

 

在(zai)逆銑中，切削刀具(ju)的進給方向與其(qi)旋轉方向相反。

 

切(qiē)屑厚度從零開始(shi)逐漸增加，直到切(qie)削結束。切削刃必(bì)須被強行切入，從(cóng)而因摩擦、高溫以(yǐ)及時常接觸由前(qian)面切削刃造成的(de)加工硬化表面而(er)産生剮蹭或抛光(guāng)效果。這一切都會(huì)縮短刀具壽命。

 

刀(dāo)刃切出時産生的(de)厚切屑和較高的(de)溫度将導緻高拉(lā)伸應力，這将縮短(duan)刀具壽命，切削刃(rèn)通常會因此快速(sù)損壞。它也可能導(dǎo)緻切屑粘到或焊(han)到切削刃上，切削(xue)刃随後會将其攜(xié)帶到下一次切削(xuē)的起始位置，或導(dǎo)緻切削刃瞬時崩(beng)碎。

切削力傾向于(yu)将銑刀與工件相(xiang)互推開，徑向力則(zé)傾向于将工件從(cóng)工作台上提起。

 

當(dang)加工餘量出現大(dà)幅變化時，逆銑可(kě)能比較有利。使用(yòng)陶瓷刀片加工高(gāo)溫合金時，也建議(yì)采用逆銑，因爲陶(tao)瓷對切入工件時(shi)産生的沖擊比較(jiao)敏感。

 

04 工件夾(jiá)具

 

刀具的進給方(fāng)向對工件夾具提(ti)出了不同的要求(qiu)。在逆銑過程中，它(tā)應該能夠抵抗提(tí)升力。在順銑過程(chéng)中，它應該能夠抵(di)抗下壓力。

 

05 順(shun)銑與逆銑對比表(biao)