立(li)式加工中心裝(zhuāng)卡方便，便于操(cāo)作，易于觀察加(jia)工情況，調試程(cheng)序容易，應用廣(guang)泛。

 

下面爲您講(jiang)解立式加工中(zhōng)心在使用過程(cheng)中的常見問題(tí)及解決方法。

 

常(chang)見問題一：工件(jian)過切

 

工件過切(qiē)的外部原因往(wang)往是刀具強度(du)不夠或尺寸不(bu)合适，而内部原(yuán)因有可能是操(cao)作操作不規範(fan)員、切削參數設(she)置不當、切削餘(yú)量設置不均勻(yún)而導緻了公差(cha)太大，最終造成(cheng)了工件過切而(er)生産了加工誤(wù)差。

 

解決這(zhè)一問題，添加清(qīng)角程序時餘量(liang)盡量留均勻、刀(dao)具盡可能的使(shi)用大一點、利用(yòng)立式加工中心(xin)的 SF 功能微(wei)調度逐漸使切(qiē)削達到最佳效(xiao)果。

 

常見問題二(èr)：分中不準

 

分中(zhōng)是加工中心确(que)定原點的步驟(zhou)，可以說使用加(jiā)工中心進行任(rèn)何操作都離不(bú)開分中這一步(bu)。除了操作員手(shǒu)動操作不準确(que)以外，模具周邊(biān)有毛刺、四邊不(bu)垂直、以及分中(zhong)棒有磁都會造(zào)成分中不準确(què)的現象。

 

加工中(zhōng)心在對模具分(fen)中前，要将分中(zhōng)棒先進行退磁(ci)處理；分中手動(dòng)操作要反複進(jin)行檢查，分中盡(jin)量保持在同一(yī)點同一高度；常(cháng)進行校表來檢(jiǎn)查模具四邊是(shi)否垂直。

 

常見問(wèn)題三：撞機

 

加工(gōng)中心車間流傳(chuan)着這樣一句話(huà)：好技術都是撞(zhuang)機撞出來的。雖(suī)然撞機現在不(bú)可避免，但作爲(wei)加工中心合格(ge)的操作工應該(gai)具備将可避免(mian)的撞機因素控(kong)制在避免的範(fàn)圍内。而造成撞(zhuàng)機的現象多種(zhong)多樣，對于可避(bi)免的因素一定(ding)要做到提前控(kong)制。

 

可避免(mian)的撞機的因素(sù)包括安全高度(du)設置不夠； cnc 程序單上刀具(ju)長度和實際加(jia)工深度存在錯(cuò)誤、深度 Z 軸(zhou)取數和實際 Z 軸取數寫錯(cuo)；編程時坐标設(she)置錯誤。

 

因(yin)此要工件的高(gāo)度進行準确的(de)測量，确保立式(shi)加工中心的安(ān)全高度在工件(jiàn)之上； CNC 程序(xù)單上的刀具和(hé)實際程序刀具(jù)要一緻，盡量用(yòng)圖片來導出程(cheng)序單；對實際在(zài)工件上加工的(de)深度進行認真(zhēn)測量，在程序單(dān)上寫清楚刀具(ju)的長度及刃長(zhǎng)。實際 Z 軸取(qu)數，要在程序單(dān)上書寫清楚，此(ci)操作爲手動操(cao)作要進行反複(fú)檢查，确認無誤(wù)。